鋁管生產廠家影響鋁擠壓模具壽命的因素探討

延長擠壓模具的使用壽命一直是鋁加工企業十分關注的問題，模具壽命的長短直接影響到企業的生產效率及產品成本，采取哪些得力措施來延長模具的使用壽命，不少企業都有自己的獨到之處。為了更好地改善鋁擠壓模具的質量和提高其使用壽命，本文從模具的材質選擇、模具的優化設計、熱處理工藝的選擇與模具的科學使用四個方面作了剖析，并有針對性地提出切實可行的對策。

　　2、影響因素分析

　　2．1 模具材料性能的影響

　　擠壓模具是在高溫高壓下作業，并承受周期載荷的作用，因此對模具鋼的性能要求相當高，一般制造模具的材料應具有熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。前些年國內常采用3Cr2W8V鋼制造模具，但它的韌性低，抗疲勞強度不好，即使采用高溫淬火等工藝處理措施亦不能滿足要求，模具的早期失效十分嚴重，近年來已被優質模具鋼4Cr5MoSiV1（H13鋼，其化學成分見表1）所取代，與3Cr2W8V鋼相比，4Cr5MoSiV1鋼具有兩個突出特點：一是有良好的高溫綜合性能和較高的熱疲勞抗力；．二是組織中含有較多的Cr、Mo元素，氮化處理時能生成豐富穩定的氮化物并彌散分布。所以，就延長模具的使用壽命而言，選用H13鋼加工模具還是比較合適的。統計數字表明：用H13鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具，前者的使用壽命是后者的3～5倍。