鋁合金管，棒，型，線，材，擠壓車間設計

以鋁及鋁合金鑄錠為原料，通過塑性加工，生產鋁管、棒、型、線材或以鋁及鋁合金帶坯為原料，經成型、焊接工序，生產焊接管的鋁加工廠車間設計。

　　管材分無縫管和焊接管。無縫管中熱擠壓管規格為φ25～500mm×3～50mm(直徑×壁 厚，下同)，拉(軋)制管規格為φ6～120mm×0．5～5mm，還有冷拉異型管。焊接管規格為φ5～120mm×0．4～3．5mm。圓棒材的規格為 φ5～630mm，方棒及六角棒的內圓直徑為φ5～200mm等。擠壓型材的外接圓直徑為φ10～600mm，其中建筑工業鋁型材的外接圓直徑為 φ15～250mm。合金線材中的鉚釘線直徑為φ1．6～10mm，焊條線直徑為φ0．8～10mm。鋁管、棒、型材的定尺度通常為6m。依據合金品種不 同，制品有熱擠壓狀態、淬火一時效狀態、軟狀態和不同程度的硬狀態。設計主要內容為：工藝流程選擇、設備選擇和車間布置。

　　工藝流程選擇

　　鋁管棒型材主要采用擠壓法生產，線材主要采用拉伸法生產(見圖)。最常用的擠壓工藝有正向擠壓和反向擠壓兩種。正向擠壓在設計、生產中應用最廣泛；反向擠 壓可降低擠壓力30％～40％，擠壓速度比較高，制品的組織和性能均勻，但設備結構、工具裝配、生產操作都比較復雜，限制了它的使用范圍。

　　擠壓管棒材和型材，采用鑄錠加熱 - 擠壓 - 精整的生產流程；對于熱處理可強化的鋁合金材，還要進行淬火一時效處理。建筑型材采用擠壓后在線風冷淬火和精整的生產工藝。薄壁管采用先擠壓生產出管坯再 冷加工的生產工藝，對硬合金小直徑管，常采用二次擠壓法先生產出小規格的擠壓管坯再冷加工的生產工藝。管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變 形量大(延伸系數最大可達8 - 10)，可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設備價格高，工具制造也較復雜。拉伸法的設備和工具都比較簡單，生產時變換規格容易，制品尺寸精確、表面光潔， 但每道次變形量小(延伸系數在2以內)、生產工序多，成品率較低。硬合金和高鎂鋁合金管材，一般采用先將擠壓管坯冷軋，然后拉伸出成品的生產工藝。純鋁和 軟合金管材，多采用擠壓后拉伸的生產工藝。φ30mm以下的純鋁及軟合金管，可采用生產效率和成品率都很高的盤管拉伸工藝，并成盤出廠。在冷軋、拉伸過程 中，一般要進行幾次中間退火。加工到成品尺寸后，須根據交貨要求進行成品熱處理和精整。