鋁管加強鑄造工藝過程控制

擠壓溫度、擠壓速度過快顆粒毛刺就越多，原因溫度高、速度快，型材流動速度增加模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓系數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成"吸附顆粒"的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成顆粒狀毛刺問題。
1、提高鋁棒質量，從源頭抓起，對于表面質量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優選原料和輔料，如噴涂型材再制品禁止進入，選用優質鋁錠等，鋁管加強鑄造工藝過程控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發生顆粒狀毛刺的幾率。
2、狠抓模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓形變，鋁管加工采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少金屬粘附。
3、優化工藝參數，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度，對擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進一步減少死區金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現。
4、對所有工作現場采取“5S”現場管理，提高環境質量，對鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。