花紋鋁板這是鋁棒強化的重要方法之一

經(jīng)淬火后的鋁棒強度、硬度隨時間延長而發(fā)生顯著提高的現(xiàn)象稱之為時效，也稱鋁棒的時效硬化。花紋鋁板這是鋁棒強化的重要方法之一。
　　由定義可知，鋁棒時效強化的前提，首先是進行淬火，獲得飽和單相組織。在快冷淬火獲得的固溶體，不僅溶質原子是過飽和的，而且空位(晶體點缺陷)也是過飽和的，即處于雙重過飽和狀態(tài)。經(jīng)研究可知；鋁棒固溶處理溫度越高，處理后過飽和程度也越大，經(jīng)時效后產(chǎn)生的時效強化效果也越大。因此固溶處理溫度選擇原則是：在保證合金不過燒的前提下，固溶處理溫度盡可能提高。
　　固溶處理后的鋁棒，在室溫或某一溫度下放置時，發(fā)生時效過程。此過程實質上是第二相從過飽和固溶體中沉淀的過程。這種過程是通過成型和長大進行的，是一種擴散型的固態(tài)相變。它依下列順序進行：a過→G.P區(qū)→θ’’相→θ’相→θ相影響時效強化效果的因素有哪些？
　　時效是按一定順序進行的，強化效果受以下因素影響。
　　(1)時效溫度。固定時效時間，對同一成分的合金而言，時效溫度與時效強化效果(硬度)之間關系。在某一時效溫度時，能獲得最大硬化效果，這個溫度稱為最佳時效溫度。不同成分的合金獲得最大時效強化效果的時效溫度是不同的。統(tǒng)計表明，最佳時效溫度與合金熔點之間存在如下關系：T0=(0.5–0.6)T
　　(2)時效時間。硬度與強度峰值出現(xiàn)在θ’’相的末期和θ’過渡相的初期，θ’后期已過時效，開始軟化。當大量出現(xiàn)θ相時，軟化已非常嚴重。故在一定的時效溫度內，為獲得最大時效強化效果，應有一最佳時效時間，即在θ’’產(chǎn)生并向θ’轉變時所需的時間。
　　(3)淬火溫度、淬火冷部卻速度和淬火轉移時間。實踐證明，淬火溫度越高，淬火冷卻速度越快，淬火中間轉移時間越短，所獲得的固溶體過飽和程度越大，時效進行后強化效果越大。