鎳與不銹鋼的關系鎳是奧氏體不銹鋼中的主要合金元素,其主要作用是一百萬并穩定奧氏體,使鋼獲得完全奧氏體組織,從而使鋼具有良好的強度和塑性,韌性的配合,并具有優良的冷,熱加工性和冷形成性以及焊接,低溫與無磁等性能,同時提高奧氏體不銹鋼的熱力學穩定性,使之不僅比相同鉻,鉬含量的鐵素體,馬氏體等類不銹鋼肯有更好的不銹性和耐氧化性介質的性能,而且于表面膜穩定性的提高,從而使鋼還具有更加優異的耐一些還原性介質的性能。
鎳是強烈一百萬并穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素,為了獲得單一的奧氏體組織,當鋼中含有0.1碳和18鉻時所需的最低鎳含量約為8,這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分,奧氏體不銹鋼中,隨著鎳含量的增加,殘余的鐵素體可完全消除,并顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉烴溫度降低,甚至可不出現λ→M相變,但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,從而使碳化物析出傾向增強。
鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳負數氏體不銹鋼力學性能的影響主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來決定,在鋼中可能發生馬氏體轉變的鎳含量范圍內,隨著鎳含量的增加,鋼的強度降低頁塑性提高,具有穩定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優良,因而可作為低溫鋼使用,這是眾所周知的,對于具有穩定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,鎳的加入可進一步改善其韌性.鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩定性增大,減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉變,同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳9鉗)奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率。
我公司產品有不銹鋼管材.材質為； 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 347 347H 436 436L 904L 330 660 631 632 630 SUS836L SUS890L201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H4
不銹鋼管日本標準為；SUS201 SUS202 SUS301 SUS302 SUS304 SUS304L SUS304LN SUS304H SUS304TI SUS304J1 SUS321 SUS321H SUS316 SUS316L SUS316LN SUS316J1L SUS316J1 SUS316J2 SUS317 SUS317L SUS317LN SUS317J1 SUS310S SUS310H SUS316TI SUS90
不銹鋼管材美國標準為；TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TI TP321 TP321H TP305 TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310H TP310S TP310 TP309 TP309S TP904L TP330 TP660
不銹鋼板材為；201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 347 347H 436 436L 904L 330 660 631 632 630 SUS836L SUS890L
不銹鋼管產品范圍及理論重量表 不銹鋼管產品范圍及理論重量表 | 外徑\壁厚 | 1.2 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.3 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | Ф19 | 0.53 | 0.65 | 0.69 | 0.77 | | | | | | Ф25 | 0.71 | 0.87 | 0.93 | 1.04 | 1.15 | | | | | Ф32 | 0.92 | 1.13 | 1.21 | 1.35 | 1.49 | 1.70 | | | | Ф38 | 1.10 | 1.35 | 1.45 | 1.62 | 1.79 | 2.05 | | | | Ф40 | 1.16 | 1.43 | 1.53 | 1.71 | 1.89 | 2.16 | | | | Ф41 | | 1.47 | 1.57 | 1.75 | 1.94 | 2.22 | | | | Ф51 | | 1.83 | 1.97 | 2.21 | 2.44 | 2.79 | 3.13 | | | Ф53 | | 1.91 | 2.04 | 2.29 | 2.54 | 2.90 | 3.26 | | | Ф63.5 | | | | 2.76 | 3.06 | 3.50 | 3.94 | | | Ф70 | | | | 3.05 | 3.38 | 3.87 | 4.36 | 4.85 | | Ф76.1 | | | | 3.33 | 3.69 | 4.23 | 4.70 | 5.29 | 5.81 | Ф76.1 | | | | 3.73 | 4.13 | 4.74 | 5.33 | 5.93 | 6.52 | Ф85 | | | | 3.90 | 4.33 | 4.97 | 5.60 | 6.22 | 6.84 | Ф89 | | | | | 4.96 | 5.69 | 6.41 | 7.13 | 7.84 | Ф104 | | | | | 5.08 | 5.82 | 6.57 | 7.30 | 8.03 | Ф108 | | | | | 5.28 | 6.42 | 6.83 | 7.59 | 8.35 | Ф114.3 | | | | | 5.59 | 7.26 | 7.23 | 8.05 | 8.86 | Ф129 | | | | | 6.33 | 7.29 | 8.19 | 9.11 | 10.03 |
國內外不銹鋼牌號對照表中國
GB1220 | 日本
JIS | 美國
AISI、ASTM | 英國
BS970BS1449 | 德國
DIN17440DIN17224 | 法國 NF A35-572 NF A35-576-582 NF A35-584 | 1Cr17Ni7 | SUS301 | 301,S30100 | 301S21 | | Z12CN17.07 | 0Cr18Ni9 | SUS304 | 304,S30400 | 304S15 | X5CrNi189 | Z6CN18.09 | 0Cr19Ni9N | SUS304N1 | | 304N,S30451 | | | 00Cr19Ni10 | SUS304L | 304L,S30403 | 304S12 | X2CrNi189 | Z2CN18.09 | 00Cr18Ni10N | SUS304LN | | | X2CrNiN1810 | Z2CN18.10N | 1Cr18Ni9Ti | | 305 | | X10CrNiTi189 | | 0Cr18Ni10Ti | SUS321 | 321,S32100 | 321S12,321S20 | X10CrNiTi189 | Z6CNT18.10 | 0Cr17Ni12Mo2 | SUS316 | 316,S31600 | 316S16 | X5CrNiMo1810 | Z6CND17.12 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | | 320S17 | X10CrNiMoTi1810 | Z6CNDT17.12 | 0Cr17Ni12Mo2N | SUS316N | 316N,S31651 | | | | 00Cr17Ni14Mo2 | SUS316L | 316L,S31603 | 316S12 | X2CrNiMo1810 | Z2CND17.12 | 00Cr17Ni13Mo2N | SUS316LN | | | X2CrNiMoN1812 | Z2CND17.12N | 0Cr19Ni13Mo3 | SUS317 | 317,S31700 | 317S16 | | | 00Cr19Ni13Mo3 | SUS317L | 317L,S31703 | 317S12 | X2CrNiMo1816 | Z2CND19.15 | 0Cr18Ni11Nb | SUS347 | 347,S34700 | 347S17 | X10CrNiNb189 | Z6CNNb18.10 | 0Cr25Ni20 | SUS310S | 310S,S31008 | | | |
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