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在電力、冶金、石化等工業(yè)領域中，以煤或重油為主要燃料的煙氣處理系統(tǒng)，如鍋爐低溫部位的空氣預熱器、省煤器、煙道、煙囪以及脫硫裝置等，普遍會遇到燃料中含硫量偏高，在露點溫度下形成硫酸而造成設備腐蝕問題，這稱之為“硫酸露點腐蝕”的現(xiàn)象。鍋爐煙氣中含有的SO2和SO3 ,它們與煙氣中的水汽結合生成亞硫酸和硫酸，并在鍋爐的低溫部件上凝結，引起硫酸露點腐蝕。用普碳鋼制作的鍋爐低溫部件，由于其耐硫酸露點腐蝕性能很差，腐蝕嚴重，使用壽命很短。因此，研制、開發(fā)和使用耐硫酸露點腐蝕鋼對提高鋼套筒煙囪、鍋爐低溫部件等使用壽命有著非常重要的意義。
JNS的主要用途：火電廠的鋼套筒煙囪及煙道、預熱設備、脫硫設備（集塵器、GGH）、化學儲罐容器、空氣預熱器、鍋爐壓力容器、垃圾焚燒爐、鼓風機、集裝箱、鐵道車輛、石油井架和采油平臺以及化工石油設備中含硫腐蝕介質的容器等。
JNS耐酸露點鋼的防腐蝕機理：
JNS耐硫酸露點腐蝕鋼板是一種既耐硫酸露點腐蝕又耐大氣腐蝕的鋼種。鋼中主要含Mn、Cu、Cr、Ti、Sb等抗硫酸露點腐蝕的合金元素，而Cu、Cr、Sb又是三個最主要的抗大氣腐蝕元素。 Cu：在鋼的大氣腐蝕過程中起著活性陰極的作用，在含硫介質腐蝕的條件下，Cu消耗電子與SO4-2離子反應，在鋼板表面形成致密的Cu2S膜，進而隔離Fe同硫酸溶液的接觸，并且消耗周邊的SO4-2離子來抑制Fe的涌出，促進鋼產生陽極鈍化，從而降低鋼的腐蝕度，（機理： 2Cu+4H++6e-+ SO4-2→ Cu2S+4H+)同時Cu在銹層中的富氧能夠改善銹層的保護性能。Ti：高溫高濃度環(huán)境下有利于抵制硫酸腐蝕。Cr：在高溫（＞200℃）下可提高耐硫酸特性。Sb：在0.04%以內部分可提高耐硫酸性能。經過眾多科研工作者上萬次的實驗，使Cr、Ti、Sb元素和鋼中Cu、Si等元素的合理有效的匹配，顯著提高了JNS鋼板在新型條件下的耐腐蝕性能。 通過防腐實驗顯示，其耐腐蝕性能：普碳鋼＜不銹鋼＜耐候鋼＜普通耐硫酸腐蝕鋼＜新一代JNS耐硫酸露點腐蝕鋼板。
JNS耐酸露點鋼的化學成分、機械性能
表一 JNS鋼的化學成分
| JNS |
C≤ |
Si≤ |
Mn≤ |
P≤ |
S≤ |
Cr≤ |
Cu≤ |
Ti≤ |
Sb≤ |
|
0.15 |
0.55 |
0.90 |
0.035 |
0.035 |
1.20 |
0.50 |
0.15 |
0.15 |
表二 JNS鋼的力學性能
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JNS |
σs(MPa) |
σb(MPa) |
δ5 % |
冷彎 |
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JGX339-2004 |
≥315 |
≥440 |
≥22% |
d=3a |
表三 JNS鋼與CRIA鋼機械性能比較
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鋼號 |
屈服點
σs MPa |
抗拉強度
σb MPa |
伸長率δ5% |
冷彎180° |
耐蝕性與Q235相比 |
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JNS |
320-430 |
440-550 |
24-30 |
3a良好 |
5倍 |
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CRIA |
340 |
470 |
27 |
1.5a良好 |
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注：日本CRIA為日本住友金屬耐硫酸露點腐蝕用鋼。 | 
