7075鋁板過度帶窄有利于結晶前沿排出的氣體逸出
6063鋁棒的澆鑄要選擇合理的澆鑄溫度，科學的澆鑄溫度是優(yōu)質6063鋁棒成產(chǎn)的保障，澆鑄時溫度過低，易產(chǎn)生夾渣、針孔等鑄造缺陷。如果溫度過高，會容易產(chǎn)生晶粒粗大、羽毛晶等鑄造缺陷。
1.做了晶粒細化處理后的6063鋁棒，鑄造溫度可適當提高，一般可控制在720-740℃之間，這是因為：鋁液經(jīng)晶粒細化處理后容易產(chǎn)生凝固結晶，6063鋁棒在鑄造中結晶前沿有一個液固兩相過度帶，較高的鑄造溫度有較窄的過度帶，7075鋁板過度帶窄有利于結晶前沿排出的氣體逸出，當然在此過程中溫度不宜較高，否則會縮短晶粒細化劑的有效時間，使晶粒變得相對較大。
2．有條件時，使之充分預熱，烘干流槽、分流盤等澆鑄系統(tǒng)，防止水分與鋁液反應造成吸氫。
3．鑄造時，盡可能的避免鋁液的紊流和翻卷，不要輕易用工具攪動流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護下平穩(wěn)流人結晶器結晶，這是因為工具攪動鋁液和液流翻卷都會使鋁液表面氧化膜破裂，造成新的氧化，同時將氧化膜卷入鋁液。經(jīng)研究表明，氧化膜有極強的吸附能力，它含有2％的水份，當氧化膜卷入鋁液后，氧化膜中的水份與鋁液反應，造成吸氫和夾渣。
4．對鋁液進行過濾，過濾是除去鋁液中非金屬夾渣最有效的方法，在6063鋁棒的鑄造中，一般用多層玻璃絲布過濾或陶瓷過濾板過濾，無論是采取何種過濾方法，為了保證鋁液能正常的過濾，鋁液在過濾前應除去表面浮渣，因為表面浮渣易堵塞過濾材料的過濾網(wǎng)孔，使過濾不能正常進行，除去鋁液表面浮渣的最簡單方法是在流槽中設置一擋渣板，使鋁液在過濾前除去浮渣。
|
